Sản xuất ống gió đạt chuẩn không chỉ đơn thuần là tạo ra một sản phẩm mà còn là một quy trình phức tạp, đòi hỏi sự tỉ mỉ và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kỹ thuật. Dưới đây là chi tiết từng bước trong quy trình sản xuất ống gió, đảm bảo chất lượng và hiệu quả:
1. Thiết kế và lập trình
Bước này là nền tảng cho toàn bộ quy trình sản xuất. Đội ngũ kỹ sư thiết kế sẽ dựa trên yêu cầu của khách hàng, bản vẽ kỹ thuật chi tiết của công trình, cùng với các tiêu chuẩn kỹ thuật liên quan để tạo ra bản vẽ 2D hoặc 3D của hệ thống ống gió. Bản vẽ này sẽ thể hiện rõ kích thước, hình dạng, vật liệu, độ dày, vị trí các mối nối, phụ kiện đi kèm... Sau đó, bản vẽ được chuyển đổi thành chương trình điều khiển máy CNC, đảm bảo tính chính xác và tự động hóa trong quá trình sản xuất.
2. Chuẩn bị vật liệu
Vật liệu chủ yếu để sản xuất ống gió là tôn mạ kẽm hoặc inox. Các cuộn tôn được kiểm tra kỹ lưỡng về chất lượng, độ dày, kích thước, độ phẳng và khả năng chống ăn mòn. Nếu có bất kỳ sai lệch nào so với yêu cầu, vật liệu sẽ được loại bỏ hoặc xử lý trước khi đưa vào sản xuất.
3. Cắt tôn
Máy cắt plasma CNC hoặc máy cắt laser được sử dụng để cắt tôn theo chương trình đã được lập trình. Máy cắt sẽ di chuyển đầu cắt theo đường cắt đã định sẵn, tạo ra các chi tiết ống gió có kích thước và hình dạng chính xác tuyệt đối. Quá trình cắt diễn ra tự động và nhanh chóng, giảm thiểu sai sót và tiết kiệm thời gian.
4. Chấn tôn
Các chi tiết ống gió sau khi được cắt sẽ được đưa vào máy chấn tôn CNC để tạo hình. Máy chấn sẽ uốn cong các tấm tôn theo góc độ và kích thước đã được thiết kế, tạo ra các cạnh, góc vuông, đường cong... Quá trình chấn tôn được điều khiển tự động, đảm bảo độ chính xác và đồng đều của các góc cạnh, giúp các chi tiết ống gió khớp với nhau một cách hoàn hảo.
5. Đột dập (nếu cần)
Nếu thiết kế ống gió yêu cầu các lỗ, rãnh hoặc khe hở đặc biệt, máy đột dập CNC sẽ được sử dụng. Máy đột dập sẽ tạo ra các lỗ, rãnh theo kích thước và vị trí chính xác trên bề mặt tôn. Quá trình này được điều khiển tự động, đảm bảo tính thẩm mỹ và chức năng của ống gió.
6. Cán gân (nếu cần)
Đối với những ống gió có kích thước lớn, cần độ cứng vững cao hoặc phải chịu áp lực lớn, quá trình cán gân sẽ được thực hiện. Máy cán gân sẽ tạo ra các đường gân trên bề mặt ống gió, giúp tăng cường độ cứng và độ bền cho sản phẩm. Quá trình cán gân cũng được điều khiển tự động, đảm bảo tính đồng đều và thẩm mỹ.
7. Hàn ghép
Các chi tiết ống gió sau khi đã được cắt, chấn, đột dập và cán gân (nếu có) sẽ được ghép lại với nhau bằng máy hàn TIG, MIG hoặc hàn điểm. Thợ hàn có tay nghề cao sẽ thực hiện quá trình hàn, đảm bảo mối hàn chắc chắn, kín khít và không bị rò rỉ. Đây là một công đoạn quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và độ bền của ống gió.
8. Vệ sinh và hoàn thiện
Sau khi hàn ghép, ống gió được vệ sinh sạch sẽ để loại bỏ các vết bẩn, dầu mỡ và các tạp chất khác. Các mối hàn được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo không có lỗi. Các chi tiết phụ như mặt bích, co nối, van điều chỉnh,... được lắp đặt và kiểm tra trước khi sản phẩm được chuyển sang bước tiếp theo.
9. Kiểm tra chất lượng
Đây là bước quan trọng để đảm bảo ống gió đạt chuẩn trước khi xuất xưởng. Các sản phẩm sẽ được kiểm tra về độ kín khít, độ cứng, độ bền, khả năng chịu áp lực, độ ồn,... Các phương pháp kiểm tra có thể bao gồm kiểm tra bằng mắt thường, kiểm tra bằng dụng cụ đo chuyên dụng, kiểm tra bằng phương pháp siêu âm,... Nếu phát hiện bất kỳ lỗi nào, sản phẩm sẽ được sửa chữa hoặc loại bỏ.
10. Đóng gói và vận chuyển
Ống gió đạt chuẩn được đóng gói cẩn thận bằng các vật liệu bảo vệ như màng co, xốp, giấy carton,... để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển và lưu kho. Các thông tin về sản phẩm như kích thước, vật liệu, tiêu chuẩn kỹ thuật,... được ghi rõ trên bao bì để khách hàng dễ dàng nhận biết và sử dụng.
Kết luận
Quy trình sản xuất ống gió đạt chuẩn đòi hỏi sự kết hợp giữa công nghệ hiện đại và tay nghề của người thợ. Nhà Máy P69 hy vọng rằng việc tuân thủ nghiêm ngặt các bước trong quy trình sản xuất sẽ đảm bảo sản phẩm ống gió có chất lượng cao, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và mang lại hiệu quả sử dụng tốt nhất cho khách hàng.
Comments